Dosierkopf	• PP • PVDF • Edelstahl 1.4571 (EN 10027-2) 316 Ti (AISI) • PVC Alle Dosierkopfmaterialien sind auch erhältlich mit Membranleckage- Signalisierung Auf Anfrage • Edelstahl mit elektrischem Heizflansch • Edelstahl PTFE beschichtet • Legierung C-4 (2.4610), EN 10027-2
Dichtung	• EPDM • FKM • PTFE
Ventilkugel	• Glas • PTFE • Edelstahl 1.4401 (EN 10027-2) 316 (AISI) • Keramik Auf Anfrage • Legierung C-4 (2.4610), EN 10027-2
Ventiltyp	• Nicht federbelastet • Federbelastet • Federbelastet, nur druckseitig

Hochleistungs-Kolben-Membranpumpe nach API 675

Die DMH Dosierpumpen können mit einem Zertifikat geliefert werden, das die Übereinstimmung mit der Norm API 675 bestätigt. Die wichtigsten Unterschiede zur Standardausführung sind:

Die Dosiergenauigkeit beträgt im Dauerbetrieb± 1 % der Nenndosiermenge.
Einige DMH Pumpen haben Kopfschrauben.
Andere DMH Pumpen haben eine buchsenförmige Verschraubung.
Die DMH Pumpen mit der Nennweite DN 4 bis DN 20 sind mit Schraubanschlüssen nach DIN/EN oder mit NPT-Gewinde lieferbar. Die DMH Pumpen der Nennweite DN 32 besitzen Aufsteckflansche.
Doppelmembran gefüllt mit Paraffinöl
Metallteile der DMH Pumpen mit DIN/EN-Werkstoffcode gekennzeichnet
Pumpengehäuse aus Grauguss
Dosierkopf aus PVC, PP, PVDF oder Edelstahl
Verschließen der Gewindeöffnungen durch Kunststoffkappen für den Versand.

Eigenschaften

Hydraulische Kolbenmembran-Dosierpumpe für Industrieanwendungen bis 200 bar
Präzise hydraulische Anschnittsteuerung mit Einstellknopf und Nonius-Skala
Hohe Dosiergenauigkeit und lineare Dosierkurve
Voll-PTFE-Membran mit aktivem Membranschutzventil
Integriertes Überdruckventil und Hydraulikraum[1]Entgasungsventil
Dosierkopf, Ventile und Flansche aus Edelstahl EN 1.4571 (AISI 316Ti)
Axial festgeschraubte Ventile saug- und druckseitig
ANSI-Flanschanschlüsse saugseitig RF 150 und druckseitig RJT 1500
Motoren mit unterschiedlichen Spannungen/ Netzfrequenzen, EEx de-Motoren, Sondermotoren für höhere Umgebungstemperaturen und Luftfeuchte
Pumpe mit ATEX-Zertifikat
Gehäusematerial Grauguss

Technische Daten

Pumpentyp	Hub- volumen	Max. Gegen-druck	50 Hz		60 Hz		100 Hz		Standard	Motorleistung	Anschluss ANSI Flansch
			Max. Durch-fluss	Hub- frequenz	Max. Durch-fluss	Hub- frequenz	Max. Durch-fluss	Hub- frequenz		PTC
			Max. Durch-fluss	Hub- frequenz	Max. Durch-fluss	Hub- frequenz	Max. Durch-fluss	Hub- frequenz		PTC
	[ml]	[bar]	[l/h]	[n/min]	[l/h]	[n/m]	[l/h]	[n/m]	[kW]	[kW]
DMH 85-50	25,3	50	85	56	102	67,2	170	112	1,1	1,5	3/4"
DMH 111-50	25,3	50	111	73	133	87,6	222	146	1,1	1,5	3/4"
DMH 170-50	25,3	50	170	112	204	134	-	-	1,1	-	3/4"
DMH 222-50	25,3	50	222	146	-	-	-	-	1,1	-	3/4"
DMH 2-100	1,1	100	2	29	2,4	35	4	58	0,18	0,18	1/2"
DMH 4.2-100	1,1	100	4,2	63	5	76	8,2	126	0,18	0,18	1/2"
DMH 6.4-100	1,1	100	6,4	96	7,7	115	-	-	0,18	-	1/2"
DMH 8-100	1,1	100	8	120	9,6	144	-	-	0,18	-	1/2"
DMH 9.6-100	1,1	100	9,6	144	-	-	-	-	0,18	-	1/2"
DMH 10-100	6	100	10	27	12	32	20	54	0,55	0,55	3/4"
DMH 19-100	6	100	19	54	23	65	38	108	0,55	0,55	3/4"
DMH 20-100	12	100	20	28	24	34	40	56	1,1	1,55	3/4"
DMH 27-100	6	100	27	75	32	90	54	150	0,55	0,55	3/4"
DMH 33-100	6	100	33	92	40	110	-	-	0,55	-	3/4"
DMH 40-100	6	100	40	112	48	134	-	-	0,55	-	3/4"
DMH 52-100	12	100	52	73	63	88	105	146	1,1	1,5	3/4"
DMH 55-100	6	100	55	153	-	-	-	-	0,55	-	3/4"
DMH 70-100	12	100	70	98	84	118	-	-	1,1	-	3/4"
DMH 80-100	12	100	80	112	96	134	-	-	1,1	-	3/4"
DMH 105-100	12	100	105	146	-	-	-	-	1,1	-	3/4"
DMH 3.3-200	2,33	200	3,6	26	4,3	31	7	52	0,55	0,55	1/2"
DMH 7.5-200	2,33	200	7,5	54	9	65	15	108	0,55	0,55	1/2"
DMH 9-200	6	200	9	28	11	34	18	56	1,1	1,5	1/2"
DMH 10-200	2,33	200	10,4	75	12,5	90	21	150	0,55	0,55	1/2"
DMH 13-200	2,33	200	12,8	92	15,4	118	-	-	0,55	-	1/2"
DMH 15-200	2,33	200	15,5	112	18,6	134	-	-	0,55	-	1/2"
DMH 18-200	6	200	18	56	22	67	36	112	1,1	1,5	1/2"
DMH 21-200	2,33	200	21	153	-	-	-	-	0,55	-	1/2"
DMH 23-200	6	200	23	73	28	88	46	146	1,1	1,5	1/2"
DMH 31-200	6	200	31	98	37	118	-	-	1,1	-	1/2"
DMH 36-200	6	200	36	112	43	134	-	-	1,1	-	1/2"
DMH 50-200	6	200	50	146	-	-	-	-	1,1	-	1/2"

Datenbätter der ATEX zertifizierten Pumpen

Für welche Prozesse sind die mechanischen Dosierpumpen DMH von Grundfos einsetzbar?

Für welche Einsatzgebiete sind die mechanischen Dosierpumpen DMH von Grundfos einsetzbar?

Einsatz in Kraftwerken

Dosieren verschiedener Chemikalien für die Aufbereitung von Kesselspeisewassser sowie von Kühlund Prozesswasser (Reinigung von Rohwasser, Zuführung von Chemikalien für Ionenaustauscher, zusätzliche Wasseraufbereitung, Abwasserneutralisation).
Dosieren von Ammoniak, Hydrazin und Phosphaten in Hochdruckbereichen (z. B. Kesselspeisewasser).

Einsatz in der petrochemischen Industrie, in der Öl- und Gasindustrie sowie in Raffinerien

Dosieren verschiedener Chemikalien zur Aufbereitung von Reinigungs- und Prozesswasser
Dosieren von Wachs als Schmiermittel in Ölrohrleitungen
Dosieren von Inhibitoren und Korrosionsschutzmittel zum Schutz von Erdölleitungen
Dosieren von Additiven und Katalysatoren
Odorieren von Gas (zur Erhöhung der Sicherheit bei Undichtigkeiten)

Aufbereitung von Prozess- und Trinkwasser

Raue Umgebungsbedingungen (heißes Klima, Wüste, Außeninstallationen)
Höhere Dosiermengen und Förderdrücke

Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen

Gruppe II, Kategorie 2 (Zone 1/21) nach ATEX-Richtlinie (94/9/EU)
Gruppe II, Kategorie 3 (Zone 2/22) nach ATEX-Richtlinie (94/9/EU)

Dosieren von brennbaren Flüssigkeiten

Dosieren von Alkohol oder Methanol in der Abwasserbehandlung
Reinigung von Kerosin und Benzin im Maschinenbau und im Flughafenbereich
Dosieren von Ethanol und Methanol
Dosieren von lebensmittelgerechtem Alkohol zum Desinfizieren von Fleisch- und Brotverpackungen

Was sind die Vorteile der Grundfos DMH mechanischen Dosierpumpe?

Funktionsprinzip der mechanischen Dosierpumpen von Grundfos

Die Drehbewegung des Antriebsmotors wird über ein Schneckengetriebe und den Exzenter in eine oszillierende Saug- und Hubbewegung des Kolbens umgewandelt.
Der Kolben verfügt über eine axiale Bohrung und eine Reihe von radialen Steuerbohrungen, die eine hydraulische Verbindung zwischen dem Antriebsbereich und Hubkolbenbereich herstellen. Der Steuerschieber verschließt die Bohrungen während des Hubs und dichtet den Hubbereich gegen den Antriebsbereich ab. Durch die hydraulische Auslenkung der robusten PTFE-Membran wird ein entsprechendes Volumen des Fördermediums vom Dosierkopf in die Dosierleitung gedrückt. Mit dem Saughub erzeugt der Kolben einen Unterdruck, der sich im Dosierkopf ausbreitet. Das Kugelventil auf der Dosierseite schließt und die Dosierflüssigkeit strömt durch das Saugventil in den Dosierkopf.
Das tatsächliche Hubvolumen wird ausschließlich durch die Stellung des Steuerschiebers bestimmt. Die aktive Hublänge und die dazugehörige mittlere Dosiermenge kann somit zu jeder Zeit durch Drehen des Hublängeneinstellknopfes geändert werden. Die Einstellung erfolgt linear von 10 bis 100 % und kann an der Nonius-Skala abgelesen werden.
Das Sicherheitsventil dient gleichzeitig als Druckbegrenzungsventil und permanentes Entgasungsventil für das Hydrauliköl. Es öffnet bei einem unzulässig hohen Gegendruck im Dosiersystem und schützt so die Dosierpumpe vor Überlastung. Das Entgasungsventil sorgt für eine gleichbleibende, hohe Dosiergenauigkeit.
Das einzigartige Membranschutzsystem AMS verfügt über eine Tastfläche, die an der Dosiermembran anliegt. Ist die Saug- oder Druckleitung wegen einer Anlagenstörung verstopft, wird die Hydraulikkammer durch die Tastfläche geschlossen. Obwohl sich der Kolben weiter bewegt, kann die Membran nicht überdehnt werden. Das integrierte Überströmventil schließt und die Membran schwingt frei im Dosierkopf.

Motoren

Die DMH Pumpen sind mit besonders drehmomentstarken Elektromotoren ausgerüstet.
Bei Bedarf sind die Dosierpumpen auch mit Motoren mit ATEX-Zulassung lieferbar.
Die Spannungsausführungen und weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem Typenschlüssel.
Für höhere Umgebungstemperaturen oder eine höhere Luftfeuchtigkeit sind zudem Motoren mit Fremdlüfter und Stillstandheizung erhältlich.
Abgerundet wird das Lieferprogramm durch die VIK-Motoren.
Auf Anfrage sind die Dosierpumpen auch ohne Motor lieferbar.

Allgemeine technische Daten

Durch das standardmäßig integrierte Überströmventil und das aktive Membranschutzsystem (AMS) werden die Pumpe und die gesamte Anlage im Fall einer verstopften Druckleitung vor zu hohem Druck geschützt. Zusätzlich sorgt das Entgasungsventil in der Pumpe für eine hohe Funktionssicherheit bei der Inbetriebnahme und während des gesamten Betriebsprozesses. Dank des Aluminiumgehäuses und der robusten Kolben-Membran-Technologie haben DMH Dosierpumpen eine sehr lange Lebensdauer bei langen Wartungsintervallen.

Zur Erfüllung Ihrer Anforderungen ist eine Vielzahl an Produktkonfigurationen lieferbar:

flexible Konzepte für die Dosiermengenregelung, wie die manuelle oder automatische Hublängeneinstellung über einen Servomotor.

Zum Lieferprogramm gehören:

Pumpen mit Doppelmembran und Störmeldeanzeige oder spezielle Dosierköpfe mit elektrischer Heizung.

Die DMH Dosierpumpen sind dank der Voll-PTFE-Dosiermembran in zahlreichen Anwendungsbereichen einsetzbar. Die medienberührten Bauteile sind in Werkstoffkombinationen verfügbar, die praktisch alle Dosieraufgaben abdecken. Wählen Sie aus der Vielzahl an Möglichkeiten die beste Konfiguration für Ihre spezielle Dosieraufgabe.

Je nach Anwendung können für die DMH Pumpen verschiedene Funktionen zur Einstellung und Überwachung der Dosiermenge gewählt werden:

DMH B: Manuelle Hublängenanpassung
Alle DMH Dosierpumpen können mit einem Servomotor ausgerüstet werden, der eine Hublängenanpassung von extern ermöglicht.
Drehzahlregelung über einen externen Frequenzumrichter
DMH AR: Mit Elektronikeinheit für die automatische Hubfrequenzregelung, Impulssteuerung, Analogsignale und mit Melderelais (für DMH Modell 251, 252, 253, 280, 281 verfügbar)

Komfortable Steuerungseinheit im Kunststoffgehäuse (IP 65) für die DMH Modelle 251, 252, 253, 280 und 281 mit Einphasenmotor.
Die Steuerungseinheit AR wird auf dem Klemmenkasten des Motors montiert.

Regelungsarten

Manuelle Dosiermengenregelung: Die Hubfrequenz kann von 1 bis zur maximalen Hubzahl pro Minute manuell eingestellt werden.
Regelung über ein Impulssignal: Multiplikator 1:n (n Hübe pro eingehendem Impuls) und Divisor n:1 (1 Hub pro n eingehenden Impulsen), Speicherfunktion (speichert bis zu 65.000 Impulse)
Regelung über ein 0/4-20 mA Analogsignal: Die Anpassung der Hubfrequenz erfolgt proportional zum Analogsignal. Eine Gewichtung des Analogeingangs ist möglich.

Eingänge

Impulssignal
Analogsignal
Extern EIN/AUS
Sensor für die Behälter-Leermeldung
Dosier-Controller und Membranleckagesensor

Ausgänge

Analogsignal
Störmeldesignal
Hubsignal

Maxialer Förderstrom:	213 l/h
Maximale Fördehöhe:	100 bar
Medientemperatur:	-10 .. 90 °C
Max. Betriebsdruck:	200 bar

Grundfos DMH - Kolbenmembran-Dosierpumpenfür anspruchsvolle Anwendungen in der Wasseraufbereitung und Industrie.

0,15 l/h bis zu 2 x 1500 l/h (200 bis 4 bar)

Grundfos DMHDosierpumpen

Vorteile der mechanischen Dosierpumpen Grundfos DMH

Grundfos DMH Pumpenvarianten

Serie Grundfos DMH 25x251 / 252 / 253 / 253 / 254 / 257Niederdruckmodellr. bis 25 bar

Serie Grundfos DMH 28x280 / 281 / 283 / 286 / 287 / 288Hochdruckmodellreihe bis 200 bar

Hochleistungs-Kolben-Membranpumpe nach API 675

Grundfos Hochleistungs-Kolbenmembran-Dosierpumpe nach API 675*

Technische Daten

Technische Daten der Hochleistungs-Kolben-Membranpumpe nach API 675

Datenbätter der ATEX zertifizierten Pumpen

FAQ zu der Grundfos DMH-Baureihe

Für welche Prozesse sind die mechanischen Dosierpumpen DMH von Grundfos einsetzbar?

Eisatzgebiete der mechanischen Dosierpumpen Grundfos DMH

Für welche Einsatzgebiete sind die mechanischen Dosierpumpen DMH von Grundfos einsetzbar?

Einsatzgebiete der Baureihe DMH von Grundfos

Was sind die Vorteile der Grundfos DMH mechanischen Dosierpumpe?

Vorteile der Grundfos DMH

Funktionsprinzip der mechanischen Dosierpumpen von Grundfos

Funktionsprinzip der mechanischen Dosierpumpen von Grundfos

Motoren

Motor-Ausführungen der Grundfos DMH Pumpen

Allgemeine technische Daten

Allgemeine technische Daten

Grundfos DMH mechanische Dosierpumpe

Vorteile der Grundfos DMH Pumpen

Optimale Werkstoffauswahl bei Gehäuse und medienberührten Teilen der Grundfos DMH Dosierpumpen

Kostengünstig - Die Grundfos DMH Pumpen halten

Sicherer und störungsfreier Betrieb der Grundfos DMH Dosierpumpen

Zulassungen und Zertifikate für Grundfos DMH Pumpen

Hohe Flexibilität bei der Pumpenkonfigurationder DMH Pumpen und den Anwendungen

Steuerungsvarianten für die Grundfos DMH

Genaue Dosierung zu jeder Zeit

Große Motorauswahl für die Grundfos DMH zur Erfüllung vielfältiger Anforderungen

Grundfos DMH für gleichmäßiges und pulsationsarmes Dosieren

Funktionen und Optionen der Grundfos DMH Pumpen

Dosiermengenregelung der DMH

Dosiermengenregelung über einen externen Frequenzumrichter

Dosiermengenregelung über die AR-Elektronik

Elektrischer Servomotor für die erleichterte automatische Dosiermengeneinstellung

Zubehör für Dosierpumpen

Grundfos DMH - Kolbenmembran-Dosierpumpen
für anspruchsvolle Anwendungen in der Wasseraufbereitung und Industrie.

Grundfos DMH
Dosierpumpen

Serie Grundfos DMH 25x
251 / 252 / 253 / 253 / 254 / 257
Niederdruckmodellr. bis 25 bar

Serie Grundfos DMH 28x
280 / 281 / 283 / 286 / 287 / 288
Hochdruckmodellreihe bis 200 bar

Grundfos Hochleistungs-Kolbenmembran-
Dosierpumpe nach API 675*

Technische Daten der Hochleistungs-
Kolben-Membranpumpe nach API 675

Hohe Flexibilität bei der Pumpenkonfiguration
der DMH Pumpen und den Anwendungen